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    电热管技术流程:

    1.下料:开料机不锈钢切开;

    2.绕丝:主动马达绕电热丝;

    3.加粉:填粉机把电热丝和粉入钢管;

    4.缩管:缩管机紧缩钢管;

    5.割管:小车床去掉两头技术塞;

    6.退火:电热退火炉热处置;

    7.挖口:挖口机挖除口部镁粉;

    8.切棒:小冲床使两引出的接电端相同长;

    9.中检1:高压仪、电阻表、卷尺检测管的高压值、电阻和尺度;

    10.烤炉或电烤箱高温排潮、小车床进行车管头;

    11.磨光机磨光两头;

    12.中检2:查看磨光质量;

    13.焊接:氩弧焊机焊接收和套管(紧固件);

    14.弯管:弯管机弯管成形;

    15.烘箱排潮,绝缘表检测绝缘功能;

    16.抛光机抛光;

    17.电焊机电焊插片;

    18.封口、防潮;

    19.终检:高压仪、绝缘表、电阻表、卷尺、卡尺做全电气、外观、尺度查验;

    20.制品包装

    一、切管(下料)

    1、丈量电加热管金属管的标准,首要检测每个批次电加热管金属管外径相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm;

    2、电加热管的切断不得有由于刀具与切断面冲突而发生的毛刺;

    3、电加热管的切断宽度应不大于2.5mm;

    4、电加热管的长度公役为±0.5mm;

    5、以自检为主,查验员首检,并抽检;

    工夹量具及设备:白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、外表车床。

    二、倒角(去毛刺)

    1、将电加热管两头内孔倒角0.3×45°,不得有毛刺;

    2、镇压电加热管由紧缩空气镇压6~7公斤力,并将电加热管浸入水槽中调查有无气泡产出。

    工夹量具及设备:钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。

    三、洗管

    用毛刷来回两次,电加热管用的金属管管内壁太脏时用钢丝球来回刷,并用紧缩空气吹尽残留物。在阳光下调查管内状况。

    工夹量具及设备:各种标准的长把毛刷、不锈钢钢丝球。

    四、压装实心堵头

    将引出棒压入实心堵头,压入尺度按出产令中引出棒入管长度履行。

    工夹量具及设备:钢板尺、手搬压力机。

    五、绕线

    1、依据出产令挑选丝种,丝经及芯轴,注重查看丝径;

    2、确保绕距均匀,不得有“跳圈”表象;

    3、穿入引出棒,按出产令需求确保绕线阻值,查看实践密绕长度与出产令标示的密绕长度相差±10mm既可经过;

    4.自检为主,查验员抽检。

    工夹量具及设备: 绕丝机、各种标准的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。

    六、点焊(氧焊)

    1、引出棒与电阻丝要确保穿入后的严密触摸;

    2、要确保焊接结实,确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱;

    3、点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流,焊点应距引出棒穿丝有些的端面2mm以上点焊,焊点不少于2处,仇人圈丝头,专门点焊,并使丝头不得翘起;

    4、大于0.8mm丝径应氧焊,焊点应在电阻丝穿入引出棒,电阻丝尾部的榜首圈与第二圈丝距离处,其他接近火焰有些应包裹湿石棉线,避免丝的有些退火,形成拉丝不均匀表象;

    5、移动制品时要当心轻拿轻放,确保电阻丝不变形;

    6、查验员查验合格后,方可转入下道工序。

    工夹量具及设备:储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。

    七、入粉(要害重要工序)

    1、用高标号汽油清洁丝,并用紧缩空气吹干;

    2、将MgO粉在盘内摊开其厚度不超越40mm,放入烘箱内。需要穿镁芯时,镁芯也放入烘箱,在100℃温度下烘1~3小时,使其彻底枯燥,最好带温入粉;

    3、按出产令需求确保引出棒入管长度;

    4、丝径≥0.5mm时,要予拉丝至管长的三分之二,穿镁芯需求时应轻拉;

    5、入粉后需求填充比到达2.4~2.6g/㎝2;

    6、依据越细的电阻丝径,调整震动量越小越好;

    注重:“丝下垂”表象发生、

    7、装空心堵头应确保不使引出棒窜动和旋转,并确保压牢堵头,确保粉不漏;

    8、挑选入粉衬管时(双衬管),衬管外经应小于管内径0.5mm以下,内衬管径应不大于丝最大外经0.5mm以下;

    9、自检耐压与绝缘,合格后方可转入下道工序;

    10、入粉时注重事项(技术阐明):

    a、目测螺旋电阻丝的均匀性。既把电阻丝拉长到管长的二分之一,调查能否疏密度根本均匀;

    b、核对引出棒的原料,长度直径,如有曲折需校直;

    c、若是管子曲折,需校直。

    d、加粉分量计算公式(忽略不计丝重、引出棒、堵头分量):

    W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

    式中:d—管内径 ㎝

    L—管长度 ㎝

    工夹量具及设备:入粉机、主动击穿仪、烘箱、卷尺、清洁盘、汽油。

    八、缩管

    1、细心地将电加热管金属管子一切部位擦洗洁净;

    2、缩管注重方向,确保实心堵头先进入轧辊(空烧管类发起正反缩管);

    3、缩管后管径公役为±0.08mm(包含圆变公役在内);

    4、缩管后直线度为每米不大于4mm;

    5、每调试一次轧辊,给调试件不大于8件;

    6、查验人员抽检管径和直线度,并抽检20%的电阻值及管长。

    注:缩管后,管子最长与最短之差应不大于出产令需求“缩管后管长”3%;由于缩管后管长悬殊过大不行抢救时,废品计入入粉上。

    工夹量具及设备:缩管机、卷尺、卡尺。

    九、车两头

    1、确保引出棒车完后对称,两头显露长度相差不大于2mm;

    2、管子的长度公役为±0.5mm;

    3、用锉刀倒去外圆毛刺;

    4、自检为主,查验员抽检。

    工夹量具及设备:台车外表车床、白钢刀、卷尺、钢板尺。

    V—粉密度2.4~2.6g/㎝2

    十、退火

    1、电加热管能否退火,退火方法、温度按出产令需求;

    a、铜管退火用氧焊火焰退火,温度在400℃左右,退火色彩为暗红;

    b、碳钢管、不锈钢管运用有些退火机。碳钢管温度在500℃左右,退火色彩中红。不锈钢管温度在700℃左右,退火色彩微白。

    2、电炉退火时,将电加热管分层均匀地放入炉内,不得由于分拥堵而致使退火不均。

    工夹量具及设备:退火炉、有些退火炉、氧焊设备

    十一、弯管

    1、按出产令需求切引出棒显露长度,将切断倒角磨掉损坏的螺纹,并倒角0.5×45°,确保与之合作螺纹能顺畅地旋入;

    2、按图或样品曲折成形,电加热管外观不得有显着的机械伤痕或有些胀大,曲折处不得有皱纹、凹凸等表象;

    3、曲折半径小于3倍管径并不退火的状况下,应确保管焊缝方向朝内R处(不易开裂);

    4、自检为主,查验员首检并抽检。

    工夹量具及设备:弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、全能视点尺、卷尺。

    十二、焊接

    1、需求有钎焊法兰类或速接板类零件时,钎焊件有必要结实牢靠;

    2、用于加热液体类或是密闭电加热管,应能接受0.3~1.2MPa压力。历时5mm的静水压力实验无渗漏表象。

    工夹量具及设备:氧焊设备、各种焊条。

    十三、封口

    1、时分封口按出产令进行;

    2、将两头MgO粉挖掉3~4mm 深度,并整理洁净。特别注重其管内壁及螺纹有些不得有镁粉存在;

    3、封口前逐件查看使其元件耐压2000V/1s,无击穿闪络,绝缘无穷大;

    4、入封口胶,应旋转磁堵压上,然后上螺母、垫圈;

    5、两次口的电加热管应按操作规程履行。

    十四、外表处置

    1、依据出产令决议能否外表处置及外表处置的品种;

    2、需求涂复层均匀,光亮,无起泡,脱落和有些堆积表象;

    3、酸洗时不得损伤(腐蚀)引出棒;

    4、预先处置洁净所要外表处置的外表。特别是胶,氧化斑驳等。

    十五、结尾查验

    1、绝缘:无穷大,历时10s;

    2、耐压:φ16以上 长度4米以内3000V/10s;φ10~φ8 长度4米以内2000V/10s;φ6.长度2米以内1800V/10s;

    无击穿闪络表象

    3、冷态电阻:契合出产令需求;

    4、外观查看,几许形状及尺度应契合产物需求;以上为逐件查验。

    5、走漏电流每批次抽检5%;走漏电流小于0.5mA;

    6、热态绝缘每批次抽检5%;一起调查发热均匀性。

    断电后1分钟内检测热态绝缘≥2MΩ,在天然条件下冷却1小时后监测其绝缘应康复到100 MΩ以上。

    工夹量具及设备:主动击穿设备、阻值数字表、走漏表、卡尺、卷尺、钢板尺、平板。

    十六、打符号

    按出产令需求进行。

    十七、包装:

    按出产令需求进行。

    十八、入库

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    作者: admin @ 15:20

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